0:00

Você sabia que os batons que você usa

0:02

nos seus lábios podem ser feitos a

0:03

partir de insetos? Parece estranho e até

0:06

pode dar um pouco de nojo. Hoje vamos

0:07

ver todo o processo desse a obtenção

0:09

desses insetos até o produto final.

0:11

Então já se inscreve no canal e deixa o

0:14

like.

0:14

Fase um, criação e coleta de vermes e

0:17

baratas. O processo começa em fazendas

0:20

industriais, onde grandes quantidades de

0:22

vermes e baratas são criadas sob

0:24

condições totalmente controladas. Essas

0:27

instalações funcionam de forma

0:29

semelhante a outros sistemas de produção

0:31

biológica, nos quais a temperatura, a

0:34

umidade e a ventilação são reguladas

0:36

constantemente para favorecer o

0:38

crescimento rápido das colônias. As

0:40

fazendas costumam estar organizadas em

0:43

grandes salas com bandejas ou

0:45

recipientes empilhados verticalmente.

0:47

Nesses espaços, os vermes se desenvolvem

0:50

sobre substratos orgânicos ricos em

0:52

nutrientes, enquanto as baratas habitam

0:55

compartimentos projetados com abrigos de

0:57

papelão ou outros materiais que

0:59

facilitam sua reprodução. [música] Os

1:01

vermes que correspondem às larvas de

1:03

diferentes espécies, alimentam-se de

1:05

misturas vegetais, grãos moídos e outros

1:08

resíduos orgânicos que permitem um

1:10

crescimento rápido. As baratas, por sua

1:13

vez, se multiplicam em ambientes escuros

1:15

e quentes, [música]

1:16

condições que aceleram seu ciclo

1:18

reprodutivo. Todo o sistema é monitorado

1:21

por sensores e controles automatizados

1:23

que permitem manter as condições

1:25

estáveis durante todo o processo.

1:28

Graças a esse tipo de produção, uma

1:30

única instalação pode gerar milhões de

1:32

insetos por semana. Quando os vermes

1:34

atingem o tamanho adequado e as colônias

1:37

de baratas alcançam a densidade

1:38

necessária, começa a coleta. Máquinas

1:41

especializadas separam os insetos do

1:43

material onde foram criados por meio de

1:45

sistemas vibratórios, agitação ou sucção

1:48

controlada. Por fim, os vermes e as

1:51

baratas coletados são transportados para

1:53

a planta de processamento, em onde

1:55

continuará a próxima etapa da produção

1:57

do pigmento utilizado na fabricação de

2:00

batons. Fase dois, limpeza, secagem e

2:03

estabilização. Após a coleta, os vermes

2:06

e as baratas devem ser preparados para o

2:08

processamento industrial. O objetivo

2:11

principal desta etapa é eliminar

2:13

resíduos do substrato de cultivo e

2:15

estabilizar a matéria-pra evitar sua

2:17

deterioração. Primeiro, os insetos

2:19

passam por sistemas de limpeza

2:21

industrial. Esses equipamentos utilizam

2:23

correntes de ar, peneiras vibratórias ou

2:26

esteiras transportadoras perfuradas que

2:28

separam poeira, restos de alimento e

2:31

outras impurezas. Uma vez limpos,

2:33

inicia-se o processo de secagem. Essa

2:36

fase é fundamental porque reduz a

2:38

umidade e permite conservar os compostos

2:41

que serão utilizados posteriormente na

2:43

produção do pigmento. Para [música]

2:45

isso, os vermes e as baratas são

2:47

distribuídos em bandejas dentro de

2:49

grandes câmaras de secagem, onde circula

2:51

[música] ar quente e controlado. O

2:53

processo dura várias horas até que a

2:55

matéria-pra fique completamente

2:57

desidratada. O resultado é um material

3:00

seco, mais leve e estável, pronto para

3:03

ser armazenado temporariamente em

3:05

recipientes selados antes de continuar

3:07

para a próxima etapa do processo. Fase

3:11

três, trituração e obtenção do material

3:14

base. Na próxima fase do processo, os

3:17

insetos secos são transformados em um

3:19

material que possa ser processado

3:20

facilmente nas etapas posteriores.

3:23

[música]

3:23

Para isso, os vermes e as baratas

3:25

desidratados são introduzidos em moinhos

3:28

industriais de alta potência. Esses

3:30

moinhos utilizam lâminas rotativas ou

3:32

rolos metálicos que trituram a

3:34

matériapra até convertê-la em um pó

3:37

extremamente fino. O objetivo dessa

3:39

moagem é aumentar a superfície de

3:41

contato do material para facilitar a

3:43

extração dos compostos que serão

3:45

utilizados na produção do pigmento.

3:47

Durante a moagem, os insetos secos se

3:50

transformam em uma mistura pulverizada

3:52

que contém proteínas, lipídios e outros

3:55

compostos naturais presentes em seus

3:57

tecidos. Esse pó é transportado

4:00

automaticamente por meio de sistemas

4:01

fechados de tubulações até os tanques de

4:04

processamento. Em muitas instalações

4:06

industriais, o pó resultante passa

4:09

primeiro por um sistema [música] de

4:10

peneiramento. Esse sistema garante que o

4:13

tamanho das partículas seja uniforme e

4:15

que não permaneçam fragmentos muito

4:17

grandes [música] que possam interferir

4:18

no processo de extração. Uma vez que o

4:21

material foi triturado e filtrado,

4:23

obtém-se uma matériapra homogênea que

4:25

pode ser processada com precisão nas

4:27

etapas seguintes.

4:29

Fase quatro, extração do pigmento. O pó

4:33

obtido a partir dos vermes e das baratas

4:35

é introduzido em grandes tanques de

4:37

extração, onde será misturado com

4:39

soluções projetadas para separar os

4:41

compostos pigmentares. Nesses [música]

4:43

tanques, adiciona-se água purificada ou

4:46

outros solventes suaves que ajudam a

4:48

dissolver os componentes desejados. A

4:51

mistura é mantida em constante agitação

4:53

por meio de agitadores industriais que

4:55

garantem que o material permaneça

4:57

suspenso no líquido. Durante várias

4:59

horas, os compostos pigmentares são

5:01

liberados gradualmente do material

5:03

orgânico. [música] À medida que isso

5:04

ocorre, o líquido adquire uma coloração

5:07

cada vez mais intensa. Uma vez que o

5:09

processo de extração atinge o nível

5:11

desejado, a mistura é enviada para um

5:14

sistema de filtragem. Esse sistema é

5:16

composto por múltiplos filtros que

5:18

eliminam as partículas sólidas

5:20

restantes. O líquido filtrado contém o

5:22

pigmento concentrado que será utilizado

5:24

na fabricação de produtos cosméticos. Em

5:27

alguns casos, esse líquido pode passar

5:29

por processos adicionais de purificação

5:32

para melhorar a estabilidade e a

5:34

intensidade da cor. Fase cinco,

5:37

preparação da base do batom. Enquanto o

5:40

pigmento é preparado, outra sessão da

5:42

fábrica trabalha na elaboração da base

5:44

que dará forma ao batom. Essa base é

5:46

composta por ceras, óleos e emolientes

5:49

que determinam a textura e a suavidade

5:51

do produto final. Em [música] grandes

5:53

tanques de aço inoxidável são

5:55

introduzidos ingredientes como ceras

5:57

naturais ou sintéticas. Essas ceras são

6:00

aquecidas lentamente até se fundirem

6:03

completamente. Uma vez que as ceras

6:05

estão líquidas, são adicionados óleos

6:07

cosméticos que ajudam a melhorar a

6:09

aplicação do batom nos lábios.

6:12

Entre esses olhos podem estar o óleo de

6:14

rícino, o óleo de jojoba ou outros

6:17

compostos comumente utilizados na

6:19

cosmética. Os tanques utilizados nesta

6:21

etapa do processo são equipados com

6:24

potentes sistemas de agitação que mantém

6:26

a mistura em movimento constante. Esses

6:29

agitadores industriais giram

6:31

continuamente dentro do tanque, [música]

6:33

permitindo que todos os ingredientes se

6:35

integrem de maneira uniforme. Graças a

6:38

esse movimento constante, as ceras, os

6:40

olhos e os demais componentes da fórmula

6:43

se combinam corretamente, evitando que

6:46

se separem ou formem camadas distintas

6:48

dentro da mistura. Esse passo é

6:50

fundamental na fabricação de batons, já

6:53

que a homogeneidade da mistura

6:55

influencia diretamente a textura, a

6:58

estabilidade e o desempenho do produto

7:00

final. Se os ingredientes não fossem

7:02

misturados corretamente, o batom poderia

7:05

apresentar inconsistências em sua

7:06

estrutura ou na aplicação sobre os

7:09

lábios. Durante o processo de agitação,

7:11

a temperatura dos tanques também é

7:13

mantida cuidadosamente controlada.

7:15

[música]

7:15

Isso permite que as ceras permaneçam no

7:18

estado líquido e que os óleos se

7:19

integrem adequadamente à fórmula. Manter

7:22

uma temperatura estável é essencial para

7:25

que todos os componentes se fundam sem

7:27

se degradar ou perder suas propriedades.

7:31

Além disso, dependendo do tipo de batom

7:33

que está sendo fabricado, é possível

7:35

adicionar compostos que melhoram a

7:37

sensação ao aplicá-lo, [música] que

7:39

proporcionam brilho ou que ajudam a

7:41

fixar melhor a cor nos lábios. Esses

7:44

ingredientes são adicionados de forma

7:46

gradual, [música] enquanto os agitadores

7:48

continuam funcionando, garantindo que

7:50

sejam distribuídos de maneira uniforme

7:52

em toda a mistura. [música] À medida que

7:54

os componentes se integram, os técnicos

7:57

da planta supervisionam constantemente o

7:59

estado da fórmula. São avaliadas a

8:02

textura, [música] a viscosidade e o

8:04

comportamento da mistura para garantir

8:06

que ela atenda as especificações

8:08

estabelecidas para aquele produto.

8:10

Quando todos os ingredientes foram

8:12

incorporados e a mistura atinge o nível

8:14

de homogeneidade desejado, a fórmula

8:17

está pronta para avançar para a próxima

8:19

etapa do processo de produção. Fase

8:21

seis, mistura do pigmento e formação da

8:24

cor. Uma vez que a base líquida do batom

8:27

foi preparada e mantida na temperatura

8:29

adequada, começa uma das etapas mais

8:32

importantes do processo, a incorporação

8:34

do pigmento. Nessa fase, adiciona-se o

8:37

corante obtido a partir do processamento

8:40

de vermes e baratas, que foi previamente

8:42

purificado e transformado em um pó muito

8:45

fino. A incorporação do pigmento não é

8:47

feita de uma só vez. Nas plantas

8:50

industriais, ele é introduzido de forma

8:52

gradual nos tanques de mistura que

8:54

contêm a base líquida composta por

8:56

ceras, óleos e outros ingredientes

8:58

cosméticos.

9:00

Esse processo controlado evita o acúmulo

9:03

de pigmento e facilita a distribuição

9:05

uniforme da cor em [música] toda a

9:07

mistura. Os tanques utilizados nesta

9:09

etapa são equipados com potentes

9:11

sistemas de agitação que mantém o

9:13

material em movimento constante.

9:15

[música] À medida que o pigmento entra

9:17

em contato com a base líquida, começa a

9:19

se dispersar lentamente por toda a

9:21

mistura. No entanto, para garantir uma

9:24

integração perfeita da cor, a mistura

9:26

passa por equipamentos especializados,

9:29

conhecidos como sistemas de dispersão.

9:31

Esses equipamentos podem utilizar rolos

9:33

metálicos de precisão, misturadores de

9:36

alta velocidade ou moinhos de três rolos

9:39

projetados especificamente para a

9:41

indústria cosmética. [música] O objetivo

9:43

desses sistemas é quebrar qualquer

9:45

pequeno agrupamento de partículas de

9:47

pigmento que possa terse formado durante

9:49

a mistura inicial. Ao separar

9:51

completamente as partículas, [música]

9:53

garante-se que cada uma seja distribuída

9:55

de forma uniforme na base do batom. Isso

9:58

é fundamental para evitar manchas,

10:01

pontos escuros ou irregularidades na cor

10:03

do produto. À medida que a mistura

10:06

circula por esses equipamentos, o

10:08

pigmento se integra completamente à

10:10

fórmula. O resultado é uma massa líquida

10:12

suave, uniforme [música]

10:14

e com uma cor cada vez mais definida.

10:17

Durante todo esse processo, os técnicos

10:19

de controle de qualidade realizam

10:21

análises periódicas para verificar se o

10:23

tom do batom corresponde exatamente à

10:26

cor prevista para aquele lote de

10:28

produção.

10:29

Pequenas amostras da mistura são

10:31

coletadas e analisadas em laboratório

10:34

com instrumentos que medem a intensidade

10:36

e a uniformidade da cor. [música] Se o

10:38

tom obtido estiver mais claro ou mais

10:40

intenso do que o esperado, ajustes

10:43

precisos podem ser feitos na quantidade

10:45

de pigmento adicionada. Essas correções

10:48

garantem que todos os batons produzidos

10:50

[música] tenham exatamente a mesma cor,

10:52

algo essencial para manter a

10:54

consistência do produto no mercado.

10:56

[música] Além da cor, também são

10:57

verificados outros parâmetros

10:59

importantes, como a viscosidade da

11:01

mistura, a textura [música]

11:03

e a estabilidade da fórmula. Esses

11:05

fatores influenciam diretamente a forma

11:07

como o batom será aplicado

11:09

posteriormente nos lábios. Quando os

11:11

técnicos confirmam que a mistura atende

11:13

a todos os padrões estabelecidos, o

11:15

material é mantido em temperatura

11:17

controlada para preservar seu estado

11:19

líquido. Nesse momento, a fórmula já

11:22

apresenta o tom característico do batom

11:24

que será produzido. O resultado desta

11:26

fase é uma mistura completamente

11:29

homogênea, onde o pigmento proveniente

11:31

do processamento de vermes e baratas

11:34

está perfeitamente integrado à base

11:36

cosmética. Essa combinação dá origem

11:38

[música] à cor do produto. Fase sete,

11:41

moldagem, montagem e embalagem. Uma vez

11:45

que a mistura do batom alcançou a

11:47

textura e a cor adequadas, começa a

11:49

etapa final do processo industrial.

11:52

Nesta fase, a fórmula líquida é

11:54

transportada através de tubulações de

11:56

aço inoxidável até a linha de moldagem,

11:59

onde será transformada nas barras

12:00

sólidas que conhecemos como batons.

12:04

As plantas de produção modernas utilizam

12:06

sistemas completamente automatizados

12:08

para garantir precisão e consistência.

12:11

Na linha de moldagem, em uma série de

12:13

máquinas dosadoras, preenche moldes

12:15

metálicos com a quantidade exata da

12:18

mistura líquida. Esses moldes têm o

12:20

formato característico do batom e são

12:22

projetados para produzir milhares de

12:24

unidades por hora. A temperatura da

12:27

mistura é mantida [música]

12:28

cuidadosamente controlada durante o

12:30

preenchimento. Isso garante que o

12:32

material flua corretamente dentro de

12:34

cada molde, sem criar bolhas de ar ou

12:37

irregularidades na superfície do

12:38

produto. Uma vez preenchidos, os moldes

12:41

avançam por uma esteira transportadora

12:43

[música] até uma área de resfriamento.

12:46

Nessa sessão do processo, o batom começa

12:48

a se solidificar lentamente. O

12:51

resfriamento pode ser feito por meio de

12:52

ar frio, placas refrigeradas ou túneis

12:55

de resfriamento projetados para reduzir

12:58

a temperatura de forma gradual e

13:00

uniforme. E esse resfriamento controlado

13:03

é fundamental para obter uma estrutura

13:05

sólida e uma superfície lisa no batom.

13:08

Se o resfriamento fosse muito rápido ou

13:10

irregular, poderiam surgir rachaduras,

13:13

bolhas ou imperfeições no produto final.

13:16

Após permanecer o tempo necessário no

13:18

sistema de resfriamento, [música] os

13:20

moldes se abrem automaticamente. Nesse

13:22

momento, as barras de batom já estão

13:24

completamente solidificadas e prontas

13:27

para serem retiradas. Sistemas

13:29

robotizados ou mecanismos mecânicos

13:32

extraem cada barra e a colocam na

13:34

próxima etapa da linha de produção. Em

13:36

seguida, começa o processo de montagem

13:38

da embalagem. Cada barra de batom é

13:41

inserida cuidadosamente em sua base, que

13:43

faz parte do mecanismo do tubo

13:45

cosmético. Esses recipientes são

13:48

projetados com um sistema giratório que

13:50

permite subir e descer o batom quando o

13:52

usuário o utiliza. As máquinas de

13:54

montagem posicionam as barras nesses

13:57

recipientes com grande precisão,

13:59

garantindo que fiquem perfeitamente

14:01

alinhadas. Posteriormente, o sistema

14:03

giratório é testado automaticamente para

14:06

verificar se o movimento é suave e se o

14:08

batom se desloca corretamente dentro do

14:10

tubo. [música]

14:11

Após a montagem, os produtos passam por

14:14

uma etapa de inspeção e controle de

14:16

qualidade. Nessa fase, são verificados

14:19

diversos aspectos do batom, como a

14:21

uniformidade da cor, a textura da

14:23

[música] superfície, o formato da barra

14:25

e o funcionamento correto da embalagem.

14:28

Algumas plantas também utilizam sistemas

14:30

de visão artificial. que analisam cada

14:32

unidade para detectar possíveis

14:34

defeitos. Os batons que atendem a todos

14:36

os padrões seguem para a área de

14:38

embalagem. Ali [música] máquinas colocam

14:41

cada unidade em sua caixa individual,

14:43

juntamente com as informações do

14:45

produto, como ingredientes, lote de

14:48

fabricação e data de produção.

14:50

Posteriormente, as caixas individuais

14:53

são agrupadas em pacotes maiores que são

14:55

preparados para o transporte. Essas

14:57

caixas de distribuição são seladas e

14:59

etiquetadas antes de serem enviadas aos

15:02

centros logísticos. A partir das plantas

15:05

industriais, milhões de batons são

15:07

enviados diariamente para diferentes

15:09

mercados ao redor do mundo. Uma vez

15:11

distribuído em lojas, supermercados e

15:14

plataformas de venda online, o produto

15:16

finalmente chega aos consumidores,

15:19

completando assim todo o processo de

15:21

fabricação que começou com a obtenção do

15:23

pigmento e terminou com a embalagem

15:25

final pronta para a comercialização.

15:27

Agora eu te pergunto, isso te dá um

15:29

pouco de nojo ou nem um pouco? Me conta

15:31

aqui nos comentários. Já se inscreve no

15:33

canal e deixa o like.